Для обработки вращающегося сочленения в устройстве Dyson Ball потребуется силиконовая смазка в аэрозольной упаковке. Подойдет состав для пластиковых деталей без агрессивных растворителей – например, WD-40 Specialist Silicone Lubricant.

Отключите прибор от сети, переверните корпус и найдите металлический палец с пластиковыми втулками. Очистите зону от пыли сухой щеткой. Распылите состав на ось вращения, затем проверните механизм 5-6 раз для равномерного распределения. Излишки удалите салфеткой.

Повторяйте процедуру каждые 6 месяцев при активной эксплуатации. Избегайте минеральных масел и графитовых смесей – они разрушают полимерные детали. Если слышен скрип после обработки, проверьте целостность втулок: трещины требуют замены комплектующих.
Какие инструменты и материалы понадобятся для работы
Для обслуживания подвижных элементов потребуется:

Силиконовая смазка в аэрозольном баллоне или тюбике. Подойдет https://Dsnmaster.ru/pylesos/V10 – она не притягивает пыль и устойчива к высоким температурам. Медицинский спирт или обезжириватель для очистки деталей перед обработкой. Хлопковые палочки или мягкая кисть для нанесения состава в труднодоступные места. Отвертка с крестообразным жалом (обычно PH2) для разборки корпуса. Чистая сухая ткань без ворса.

Дополнительно может пригодиться пинцет для извлечения мелких загрязнений из щелей.
Как разобрать корпус пылесоса для доступа к шарниру
Отключите устройство от сети и убедитесь, что оно полностью обесточено. Переверните агрегат и найдите крепёжные винты на нижней панели. Обычно их 4–6 штук, размером T8 или T10.

Снимите заднюю крышку, поддев её тонкой пластиковой картой или медиатором. Если деталь держится на защёлках, действуйте аккуратно, чтобы не сломать фиксаторы. Отложите панель в сторону.

Открутите два болта, фиксирующие центральный блок. Они расположены по бокам, под резиновыми заглушками. Используйте крестовую отвёртку или биту с магнитным наконечником, чтобы не потерять метизы.

Разъедините половинки корпуса, начиная с верхней части. Потяните их в противоположные стороны, придерживая внутренние провода. Если конструкция не поддаётся, проверьте наличие скрытых клипс – их нужно отжать тонкой плоской отвёрткой.

После вскрытия вы увидите механизм поворотного узла. Для его демонтажа потребуется снять пластиковую шестерню, нажав на фиксатор. Запомните расположение деталей или сделайте фото перед дальнейшими действиями.
Как определить износ шарнира и необходимость смазки
Проверьте подвижность соединения: если деталь двигается с трудом, скрипит или заедает, требуется обработка. Обратите внимание на люфт – свободный ход более 2–3 мм указывает на износ.

Осмотрите пластиковые элементы на трещины и сколы. Повреждения корпуса усиливают трение, ускоряя разрушение механизма. Наличие мелкой пластиковой пыли рядом с осью вращения – явный признак истирания.

Прислушайтесь к звукам во время работы. Хруст или металлический скрежет сигнализируют о недостатке смазочного материала. Нормальное движение должно быть почти бесшумным.

Проведите тест на плавность: отключите устройство от сети, вручную покачайте узел в разных направлениях. Рывки или неравномерное скольжение подтверждают необходимость обслуживания.

Если после очистки от грязи проблема сохраняется, значит, требуется нанесение специального состава. Используйте только термостойкие средства для пластиковых деталей – обычные масла могут разрушить материал.
Как правильно очистить шарнир перед нанесением смазки
Удалите загрязнения сухой щеткой с мягкой щетиной, чтобы убрать пыль и крупные частицы. Используйте ватные палочки для труднодоступных мест.

Протрите детали салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте (концентрация 70-90%). Это обезжирит поверхность и устранит остатки старой смазки.

Для засохших отложений примените пластиковый скребок. Избегайте металлических инструментов – они оставляют царапины.

Просушите все элементы в течение 10-15 минут. Убедитесь, что внутри нет влаги перед дальнейшими действиями.
Какую смазку лучше использовать для шарнира пылесоса Dyson
Оптимальный вариант – силиконовая смазка в виде спрея или геля. Она не притягивает грязь, устойчива к высоким температурам и не повреждает пластик. Подойдут марки: WD-40 Specialist Silicone, LIQUI MOLY Silicon-Spray.

Альтернатива – тефлоновые составы, например, Mannol Teflon Spray. Они создают гладкий слой, уменьшающий трение, но требуют более частого обновления.

Избегайте минеральных и графитовых средств – они могут вызвать засорение или ускоренный износ деталей. Также не подходят масла на нефтяной основе – со временем они разрушают полимерные элементы.

Перед обработкой очистите механизм от пыли сухой тканью. Наносите состав тонким слоем, избегая избытка. После распределения удалите остатки салфеткой.
Как нанести смазку на шарнир равномерно и без излишков
Очистите подвижное соединение от загрязнений спиртовой салфеткой перед обработкой. Остатки пыли или старого состава ухудшают скольжение.

Наберите густую силиконовую смазку в шприц без иглы – это обеспечит точное дозирование. Наносите состав тонкой полоской по внутренней поверхности детали, вращая её для распределения. Прокрутите механизм 5-7 раз вручную, чтобы вещество заполнило зазоры.

Излишки удалите сухой тканью сразу после обработки. Проверьте подвижность: движение должно быть плавным, без скрипов. Повторяйте процедуру не чаще раза в 12 месяцев.

Используйте составы с тефлоном или графитом – они устойчивы к высоким нагрузкам и не притягивают грязь.
Как собрать пылесос после завершения процедуры
Убедитесь, что все детали сухие и чистые перед установкой. Проверьте, нет ли остатков старой смазки или загрязнений.

Закрепите подвижные элементы в обратном порядке. Сначала установите нижнюю часть корпуса, затем зафиксируйте крепежные винты.

Проверьте работу механизма, повернув его вручную. Движение должно быть плавным, без скрипов и заеданий.

Подключите шланг и другие съемные компоненты. Убедитесь, что соединения плотные, нет люфтов.

Включите устройство и протестируйте его в разных режимах. Если слышны посторонние звуки, разберите и проверьте сборку.
Как проверить работу шарнира после смазки
Проверьте плавность вращения. Повращайте деталь в разные стороны – движение должно быть мягким, без скрипов и заеданий. Если ощущается сопротивление, возможно, смазочный материал распределён неравномерно.

Оцените люфт. Зафиксируйте основание одной рукой, другой слегка покачайте подвижную часть. Допустим минимальный зазор, но выраженный шатание указывает на износ.

Прослушайте звуки. Резкие щелчки или хруст при движении сигнализируют о недостаточной обработке или повреждении элементов конструкции.

Проведите тест под нагрузкой. Включите устройство, выполните несколько поворотов в рабочем режиме. Отсутствие рывков подтвердит правильность выполнения процедуры.

Осмотрите область обработки. Излишки состава должны быть удалены – их наличие приводит к налипанию пыли и образованию комков.